Cilindro de cristal chapado en ouro: chapado en ouro e chapado en cobre

Os láseres de cristal láser de placa de pequeno tamaño poden obter alta potencia e boa calidade de feixe usando este método de soldadura, pero para cristais láser de placa de gran tamaño (≥100 mm2), este método de soldadura tradicional é propenso a grandes baleiros (≥ 1 mm2), unha gran área de soldadura virtual e a distribución da soldadura da capa de soldadura é desigual. Isto débese principalmente ao feito de que o cristal láser de placa se quenta nun ambiente de baleiro, a velocidade de condución de calor é lenta e o proceso de quecemento e arrefriamento é lento, o que resulta nun quecemento desigual do cristal láser de placa, e é fácil facer que parte da soldadura se funda primeiro, outra despois de fundirse e parte da soldadura se funda primeiro. A solidificación, outra parte do fenómeno de possolidificación. Polo tanto, durante o proceso de quecemento do cristal láser de placa, a parte da soldadura que se funde primeiro completa a soldadura e flúe, rodeando a parte non fundida, o que facilita a formación de problemas como baleiros, soldadura virtual e distribución desigual da soldadura. No proceso de arrefriamento, o bordo do cristal láser de placa adoita arrefriarse primeiro. Polo tanto, a soldadura no bordo solidifica primeiro e despois arrefría a parte central solidificada. A fase líquida convértese nunha fase sólida e tende a reducir o seu volume, o que é propenso a ocos e soldadura virtual.
A nosa empresa pode ofrecer servizos de dourado e cobreado. Dourado de varas de cristal, dourado de listóns. A función é que o cristal se poida soldar firmemente no disipador de calor e tamén poida disipar a calor, mellorando así a calidade do feixe.