Cilindro de cristal chapado en ouro - chapado en ouro e cobre

Os láseres de cristal láser de lousa de tamaño pequeno poden obter alta potencia e boa calidade de feixe mediante o uso deste método de soldadura, pero para cristais láser de lousa de gran tamaño (≥100 mm2), este método de soldadura tradicional é propenso a grandes baleiros (≥ 1 mm2), un gran área de soldadura virtual, e a distribución de soldadura da capa de soldadura é desigual. Isto débese principalmente ao feito de que o cristal láser de lousa quéntase nun ambiente de baleiro, a velocidade de condución da calor é lenta e o proceso de quecemento e arrefriamento é lento, o que resulta nun quecemento irregular do cristal láser de lousa, e é fácil de fai que parte da soldadura se derrita primeiro, parte despois de fundirse e parte da soldadura se derrita primeiro. A solidificación, outra parte do fenómeno posterior á solidificación. Polo tanto, durante o proceso de quecemento do cristal láser de lousa, a parte da soldadura que se funde primeiro completa a soldadura e flúe, rodeando a parte non fundida, o que é fácil de formar problemas como baleiros, soldadura virtual e distribución desigual da soldadura. No proceso de arrefriamento, o bordo do cristal láser de lousa adoita arrefriarse primeiro. Polo tanto, a soldadura no bordo solidifica primeiro e despois arrefría a parte media solidificada. A fase líquida convértese nunha fase sólida e tende a encoller de volume, o que é propenso a baleiros e soldaduras virtuais.
A nosa empresa pode proporcionar servizos de chapado en ouro e cobre. Bañado en ouro de varillas de cristal, bañado en ouro de listones. A función é que o cristal poida soldarse firmemente no disipador de calor, e tamén pode disipar a calor mellorando así a calidade do feixe.