Yb：YAG–1030 nm Cristal láser Material láser activo prometedor
Descrición do produto
Espérase que o cristal Yb:YAG substitúa o cristal Nd:YAG para láseres bombeados por díodos de alta potencia e outras aplicacións potenciais.
O Yb:YAG amosa un gran potencial como material láser de alta potencia. Estanse a desenvolver varias aplicacións no campo dos láseres industriais, como o corte e a soldadura de metais. Co Yb:YAG de alta calidade xa dispoñible, están a explorarse campos e aplicacións adicionais.
Vantaxes do cristal Yb:YAG
● Quecemento fraccionado moi baixo, inferior ao 11 %
● Eficiencia de pendente moi alta
● Bandas de absorción amplas, aproximadamente 8 nm a 940 nm
● Sen absorción de estado excitado nin conversión ascendente
● Bombeado convenientemente por díodos InGaAs fiables a 940 nm (ou 970 nm)
● Alta condutividade térmica e gran resistencia mecánica
● Alta calidade óptica
Aplicacións
Cunha banda de bombeo ampla e unha excelente sección transversal de emisión, o Yb:YAG é un cristal ideal para o bombeo de díodos.
Alta potencia de saída 1,029 1 mm
Material láser para bombeo de díodos
Procesamento de materiais, soldadura e corte
Propiedades básicas
| Fórmula química | Y3Al5O12:Yb (0,1 % a 15 % de Yb) |
| Estrutura cristalina | Cúbico |
| Lonxitude de onda de saída | 1,029 µm |
| Acción láser | Láser de 3 niveis |
| Vida útil das emisións | 951 nos Estados Unidos |
| índice de refracción | 1,8 a 632 nm |
| Bandas de absorción | 930 nm a 945 nm |
| Lonxitude de onda da bomba | 940 nm |
| Banda de absorción arredor da lonxitude de onda da bomba | 10 nm |
| Punto de fusión | 1970 °C |
| Densidade | 4,56 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 8,5 |
| Constantes de rede | 12,01 Ä |
| Coeficiente de expansión térmica | 7,8x10⁻⁶/K, [111], 0-250 °C |
| Condutividade térmica | 14 Ws/m²/K a 20 °C |
Parámetros técnicos
| Nome do produto | Yb:YAG |
| Orientación | dentro de 5° |
| Diámetro | de 3 mm a 10 mm |
| Tolerancia de diámetro | +0,0 mm/- 0,05 mm |
| Lonxitude | de 30 mm a 150 mm |
| Tolerancia de lonxitude | ± 0,75 mm |
| Perpendicularidade das caras extremas | 5 minutos de arco |
| Paralelismo das caras finais | 10 segundos de arco |
| Planitude | 0,1 ondas máximas |
| Acabado superficial 5 veces maior | 20-10 (rascar e escavar) |
| Acabado do barril | gran de 400 |
| Bisel da cara final | De 0,075 mm a 0,12 mm nun ángulo de 45° |
| Patacas fritas | Non se permiten lascas na cara frontal da vara; permítese a presenza de lascas cunha lonxitude máxima de 0,3 mm na zona das superficies do bisel e do cilindro. |
| Abertura clara | Central 95% |
| Revestimentos | O revestimento estándar é AR a 1,029 um con R <0,25 % en cada cara. Outros revestimentos dispoñibles. |
